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锡膏在焊接加热过程中的变化

在SMT工艺中,当锡膏处于一个加热的环境中,其回流分为五个阶段:
   首先,用于达到所需粘度和丝印性能的溶剂开始蒸发,温度上升必需慢(大约每秒3℃,以限
制沸腾和飞溅,防止形成小锡珠,还有,一些元件对内部应力比较敏感,如果元件外部温度上升
太快,会造成断裂。
    锡膏中的助焊剂活跃,化学清洗行动开始,水溶性助焊剂和免洗型助焊剂都会发生同样的清
洗行动,只不过温度稍微不同。将金属氧化物和某些污染从即将结合的金属和焊锡颗粒上清除。
好的冶金学上的锡焊点要求“清洁”的表面。
    当温度继续上升,焊锡颗粒首先单独熔化,并开始液化和表面吸锡的“灯草”过程。这样在
所有可能的表面上覆盖,并开始形成锡焊点。
     这个阶段最为重要,当单个的焊锡颗粒全部熔化后,结合一起形成液态锡,这时表面张力作
用开始形成焊脚表面,如果元件引脚与PCB焊盘的间隙超过4mil,则极可能由于表面张力使引脚和
焊盘分开,即造成锡点开路。
    冷却阶段,如果冷却快,锡点强度会稍微大一点,但不能太快而引起元件内部的温度应力。